解決方案
富士康利用 MicroStrategy 達成智能工廠管理，主要著重在以下的四個方向：
聚焦自動化生產設備管理的重要核心
保障產能與品質的重要關鍵就是能精準掌握生產機台的所有狀況。透過MicroStrategy可以從整體概況中向下鑽取查詢機台的即時產出、耗材使用等訊息，並可藉由系統查詢同一產線設備的產出量與稼動差異。主要的觀測指標有: 機台產出達標率、工單結案、首末件不良分析、機台產出比較。
產線即時查詢與叫修平台
依據產線人員所在線別、工段、工站、工位，以圖形及顏色分別標記，查看授權的生產數據，產線組長每15分鐘可得知產能、良率是否達標、追蹤工單進度、出勤狀況相關訊息，並提供「快速叫修」功能，有效提升設備稼動率，降低設備故障對產能的影響，主要的觀測指標有: 產能監控、良率監控、工單結案、出勤狀況、設備稼動。
聚焦自動化生產問題核心分析
集自動化產線數據，探討影響產能未達標各項因素，以樓層、機台、異常因素等角度，透過交叉分析來聚焦關鍵問題，並確認正確行動目標、即時改善，主要的觀測指標有: 產出達標率、產能影響因素、質量影響因素、設備影響因素排行、生技績效排行、製程總覽。
一分鐘掌握智能工廠營運
快速掌握各廠區、產品的生產即時狀況，透過MicroStrategy設計出的簡單人機互動頁面，鑽取視覺化數據資料、分析問題集、驗收執行成果。依據即時訊息，訂定行動計畫或確認重要決策，主要的觀測指標有: 機台KPI、產能達成、超時WIP、工單追蹤、出貨 OQC、設備故障分析
下圖為智能工廠營運頁面的示意圖，圖片來源為iPASP 新一代智能規劃分析排程平台
達成效益
富士康導入MicroStrategy各層面前後效益比較表：
| 改善層面 | 過去 | 現在 | 改善內容 |
|---|---|---|---|
| 叫修流程 | 3小時 | 30分鐘 | 利用一鍵叫修，自動通知維修單位到場處理，並可以線上即時追蹤維修進度。 |
| 資訊傳遞 | 透過紙本表單、公文傳遞訊息 | 互動看板即時展現圖表資訊，包含生產資訊、目標達成、瓶頸工站.. | 透過互動看板即時展現重要指標的圖表資訊。 |
| 監控頻率 | 每天一次 | 每15~60分鐘一次 | 關鍵指標由「事後檢討」，轉為「事中控制與事前預防」，提高效率。 |
| 異常回應 | 每4小時一次 | 每15分鐘一次 | 對於問題能夠更為迅速反應與溝通，提高管理能力與稼動率。 |
| 稼動率 | 95.5% | 98.5% | 掌握製程中耗材的使用壽命，預估更換需求時間，提前備料與調校。 |
| 時時品檢降低重工 | 「一次良率」與「最終良率」較差 | 「一次良率」與「最終良率」優於以往 | 透過首末件、換刀、每日設備檢測…等維運作業，依據品檢記錄對特定機台進行針對性的保養與調校，改善一次良率及最終良率。 |
※本文相關內容整理自原廠提供之資料
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