專案背景
- 高科技業因應市場產品少量多樣化的需求，工廠產線生產方式、庫房備料方式、生管人員規劃排程方法都必須調整。
- 高科技製造業製程跟機台眾多，若以生管人員自行手動規劃排程，不但耗費時間久，並需考慮物料與產能限制條件、流程與作業控制及派工法則、訂單的達交日期等條件。
面臨問題
- 訂單抽插單的需求，生管排程如何因應跟解決？
- 物料預警資訊摘要 (e.g. 儀錶板的建立)
- 機台狀況如何連動排程及重新規劃？
- 排程規劃後，如何查詢閒置物料及機台資訊？
- 系統排程運算時間及能力？
解決方案/系統畫面
- 利用設定優先權值進行設定，並且藉由即時運算發布至現場排程看板，使現場人員能立即調整排程。
2. 藉由資料交換，並且利用 iPASP 排程規劃運算後，算出預估耗用數量及預估庫存量，藉由資料視覺化將資訊繪製成摘要圖表呈現。
3. 設定連動條件設定功能，提供使用者可以動態調整重排頻率及時間點。
4. 利用 iPASP 的資料整合能力及視覺化圖表進行呈現，提供使用者可立即進行查詢及了解目前生產摘要。
5. 利用排程核心神燈軟體可快速進行運算特色，使得數千張訂單可在數分鐘內完成排程運算。
對應產品
- iPASP Standard
- iPASP Advanced
- iPASP Premium