航太精密
當談到金屬加工業中 MES （製造執行系統）的成功導入案例時，航太軍工產業對生產品質及生產履歷記錄是相對要求十分細緻的。又，從後疫情時代旅遊業大爆發到近年來的區域戰爭衝突，航空軍工產業鏈忽然從冰凍進入到火熱的發動狀態，這一切發生的又快又急。但客戶總是皺著眉頭，思考著供應鏈的不穩定、品質控制困難和資源浪費等問題。
金屬加工產業，特別是航太。有著原料供應緊迫、製程時間長且檢驗程序嚴謹的特性。從原料的採購到現場的管理，產銷往往是其中最難的點。在引入 MES 之後，客戶 A 在生產控管與成本計算上皆達到明顯的優化精進。
智能生產流程
金屬加工的自動化程度主要是設備，各系列的加工車床其自動化僅於製程加工的本身。但隨著製程的站點越來越多，各站因為不良、重工等、工件移轉等等問題，傳統的紙本工單無法應付現場的各類狀況。
隨著MES的導入使得生產流程的管制 (Shop Floor Control) 智能化，生產線上的機器可以藉由工業 IoT 的技術做整合，將特定的配方整合到 MES 當中，使得設備與人員可以透過 MES 整合互動，以最大程度地提高產品製造的效率。
品質系統與管理
航太產業的品保系統是基於 ISO 的精神更強調其追溯性，其品質系統規範使得工件幾乎都是採取百百檢，在客戶沒有導入 MES 之前，這些檢驗作業都是在紙本上進行再填入 Excel 歸檔。
MES 系統允許即時品質監控和反饋，客戶導入MES後在生產過程中直接將檢測缺陷整合到表單系統 ( iPASP MES 電子表單)，表單系統會將檢驗內容再拋送到 iPASP SPC。如果檢驗值出現違規 (Out of Control) 會給予警報，這個警報可以連動MES進行工單管制，再解 HOLD 之前是不可以再繼續作業。
如此一來，在問題出現的當下立即進行處理，從而提高了產品的一致性和品質。
精確的資源管理
物料批號、化學藥品、機器定期保養、機台人員認證、製程認證、模具治工具管理等等，這些都是工廠的日常。但缺乏一致的管理，致使資料往往過期、遺漏或是錯誤。通過 MES 系統，客戶實現了更好的資源管理。他們能夠根據實際需求優化生產排程，減少庫存和設備閒置時間，從而節省了資本和運營成本。
數據驅動決策
傳統報表雖然一目了然但其缺乏互動且跨管理維度的思考，不同於財務報表偏，現場管理報表需要的是更即時的聚焦，等待由人員自 ERP 彙整出來往往已經錯過決策的好時機了。
客戶在導入 MES 之前，物料採購與耗用分別是不同的單位在負責，報表也是各自處理，往往都到了週會才發現缺料無法達交，但如果能夠第一時間看到預警，臨時轉向替代料就能夠穩穩達交。
MES 導入成功後，除了傳統的報表之外，析數智匯替客戶導入商業智慧軟體 (Business Intelligent)，客戶利用 MES 系統提供的數據分析工具，能夠更好地了解產銷現況。這使他們能夠更迅速地調整生產計劃，確保工單能夠在客戶指定的期限前達交。
結論
析數智匯長期專精於製造資訊系統，不管是 iPASP MES 製造執行系統或是 iPASP SPC 統計製程管制系統。其重點就是要使客戶在缺人、缺料的浪潮下，如何利用資訊系統強化數字化溝通，實現更高效、更精確和更具競爭力的生產運營，這對於企業的長期成功和持續增長具有關鍵意義。此外，導入 MES 後，使 A 公司之生產品質管控能更即時且有效率，讓不良品及材料報癈能降到更低，在減少不必要的生產過程及重工的管控更有條理下，無形中也降低了不必要生產製程之碳排放量，達到企業經營治理優化的 ESG 精神。