智能排程結合現場即時排程
彈性且優化
iPASP RT-APS (Real-Time Adaptive Production Scheduling) 是一款高效的即時派工排程系統，利用強大的排程引擎考量多種生產情境，迅速制定最佳排程計畫。它能夠即時更新生產狀況並修正排程，確保每次生產效益最大化。透過智能有序資料交換，RT-APS能夠有效地接收並管理生產相關資訊，提升產能利用率，並快速應對任何變動情況。
人工無法即時調整排程，以應對一周不斷變動的生產工單和產線問題
客戶經常變更訂單內容，如交貨日期、數量、認證機台和生產流程等，人工無法快速調整，導致生產混亂並增加出錯風險，進而延誤交期
生產管理員僅能規劃機台生產的產品型號，接著由製造現場根據以往經驗決定工單的生產順序
緊急訂單插入改變排程，人工無法迅速評估其對整體生產計劃的影響
遇突發狀況(停工、重工)，人員協調速度緩慢，工單生產無法即時調度
無法提前準備所需資源，工單與設備調度無法配合，導致生產設備閒置及不必要的換線
工單接續併批作業的前期準備繁瑣，需要考慮客戶產品型號、認證機台、併批要求及生產狀況，準備過程耗時且容易產生大量餘批
人工排程簡略，無法精確預估達交時間，導致客戶滿意度不佳
根據需求優先級分配訂單至適當機台，隨時調整以節省成本並提升效率
機台可根據工單特色調整排程順序，滿足不同訂單需求
將符合連續製程工單，預先排產至相同機台，減少多餘調配工作
無縫整合ERP和MES系統，精準接收防止資料缺失
系統每5分鐘即時更新工作站排程看板，維持生管規劃與製造現場作業一致性
看板可依多種條件進行階層分組，並提供不同的排序方式，使用者可自由調整現場人員依照看板資訊執行作業，提高流程效率
針對封測業，測試製程既可獨立生產，也可與抽測製程接續排產
提供靈活併批作業設定管理，內建多種併批作業邏輯
傳統生產管理仰賴人工規劃與經驗判斷，無法即時應對快速變化的生產需求，導致排程混亂、設備閒置、急單插單、交期不準確等問題，進而影響企業競爭力導入即時排程系統，能全面打破這些限制，提供即時、精準、靈活的生產管理模式，確保產能最大化，並提升交付準確率與客戶滿意度。
面對地緣政治波動、突發設備故障、訂單變動及材料短缺等挑戰，各產業需靈活應對以維持供應鏈穩定。RT-APS 透過動態排程技術，實現實時決策與資源最佳化，顯著降低運營成本，提升生產效率與交貨準時率，強化風險應對能力，助力企業構建敏捷且強韌的智慧供應鏈。
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