硬體與美味的距離：
製造業跨界的底層邏輯

兩種平行宇宙的關注點

讓我們先拆解電子業與食品業最根本的三個差異：

• 核心管理：電子業嚴守 BOM 表，講究零組件的精確組裝；食品業則專注配方 (Recipe)，追求原料的完美比例與物理化學變化。
• 追溯邏輯：電子業鎖定單一產品序號 (S/N)；食品業使用批號追溯 (Batch No.)，因為液體與粉末無法標記序號，必須整批溯源。
• 品質定義：電子業看重尺寸公差與電性測試；食品業決勝於效期管理、口感風味與微生物檢測。

當食品業遇上電子業的精細化 DNA

美味的關鍵在於經驗傳承，但面對嚴格的食安法規與量產需求，僅靠「記憶與手感」已經不夠。我們把電子產業的高標準邏輯，注入傳統食品產線，解決最常見的三大痛點：

• 「老師傅」依賴症
  醬料投料全憑資深師傅的手感。只要師傅休假或心情不同，口感就會漂移，且無法傳承。
• 「紙本迷宮」追蹤困難
  生產數據散落各種手寫紀錄，客訴發生時要花好幾天才能找到問題原料來源。
• 「憑記憶」先進先出
  倉庫明明規定 FIFO，卻常常新料先用、舊料過期，造成隱藏成本。

iPASP MES 跨界解方

把電子業的「精細化 DNA」注入食品製程，三個痛點一次解決：

• 配方數位化 → 老師傅經驗變成系統參數，電子秤自動防呆，投料誤差超出範圍就鎖機，口感 100% 復刻。
• 批次履歷 → 條碼槍掃描即綁定原料、機台、人員、時間，客訴溯源從「三天」縮短為「三分鐘」。
• 效期防呆 → 系統強制先到期先出 (FEFO)，拿錯原料直接警示，杜絕人為疏失。