良率不穩、製程漂移?

SPC系統讓您即時揪出變異來源,穩定品質就靠它!

各位品管夥伴、生產經理人,在追求極致效率的產線上,您是否也正遭遇以下挑戰?

  • 數據滯後: 發現良率下滑時,問題往往已發生在數小時甚至數天前。
  • 找不出真因: 數據散落在紙本或不同 Excel 表格,難以比對製程參數與品質的關聯。
  • 報警疲勞: 缺乏有效的統計工具,無法區分「正常的波動」與「異常的徵兆」。

當製程發生漂移 (Process Drift),若不能第一時間攔截,隨之而來的就是報廢成本與客戶投訴。

從「救火」到「預防」:這是品質管理的思維革命

「數據會說話,但前提是您能即時聽見它的聲音。」

SPC 不只是畫畫圖表,它是工廠的「早期預警系統」。透過科學的統計方法,SPC 協助您在生產過程中識別機遇原因(正常變異)與異常原因(非預期變異)。

我們的 SPC 系統能為您做什麼?

  • 1. 即時監控與自動報警

    結合 IoT 數據採集,當點位違反西屋法 (Western Electric Rules)、ISO-7870 管制規則或自定義管制法則時,系統立即透過發出報警訊息,實現「事中控制」而非「事後檢驗」。

  • 2. 製程能力深度分析 (Ca/Cp/Cpk)

    一鍵生成製程能力報告,協助研發與製造部門判斷現有設備是否足以支撐設計規格,從源頭優化良率。日常性的報表,也可以設定排程發送。

  • 3. 提升品質,強化競爭力

    穩定的製程代表產品品質的一致性更高,這不僅能減少客訴,更能建立客戶對品牌的信任。在競爭激烈的市場中,穩定的高品質將成為您最強大的武器。

SPC 系統監控示意圖
圖一:SPC 即時監控儀表板,即時掌握全廠品質狀況

SPC 系統四大核心功能:從數據到決策的直達車

自動化管制圖 (Control Charts)

不再需要手工繪製!系統自動產出 X-bar R、X-bar S 或單點管制圖 (IX-MR)。透過即時數據串接,您可以在戰情室螢幕上直接觀測製程健康度。

智慧判讀法則 (Pattern Recognition)

系統內建標準的 WECO (Western Electric Rules) 或 Nelson Rules。當出現以下徵兆,系統將自動標記異常:

  • 點子超出管制界限:立即性的突發異常。
  • 連續 8 點在中心線同一側:典型的「製程漂移」,暗示參數已發生偏移。
  • 連續 7 點持續上升或下降:設備耗材(如刀具、模具)可能正在磨損。

製程能力指數 (Cpk/Ppk) 診斷

Cp/Cpk 分析:評估製程的穩定度與精準度,確保生產能力符合設計規格。

根因追溯 (Root Cause Analysis)

當異常發生時,系統可自動帶出相關的 5M1E(人、機、料、法、環、測)紀錄,協助您快速定位是哪一批原料、哪一台機台、或是哪一個班別出了問題。

異常根因追溯介面示意圖
圖二:智慧判讀與異常根因追溯介面

iPASP SPC 智慧工廠 SPC 解決方案

析數智匯的 SPC 系統,不僅具備上述所有核心功能,除了擁有大型製造業的豐富導入經驗外,還更針對國內中小工廠的特性進行了優化,提供 高彈性、易整合、快導入 的服務。

我們深信,好的工具不該是遙不可及的昂貴投資,而是能迅速創造價值的得力夥伴。具備經驗豐富的顧問,不只能夠傾聽需求,更要提出把錢花在刀口上的建議。

別再讓您的產線「數位化」只做對了一半!

改變,就從了解您的產線真實體質開始。
我們提供免費的「產線體質健檢」顧問諮詢服務,由資深產業顧問為您分析現況,並提供初步的改善藍圖。

期待能為您的企業帶來飛躍性的成長。

我們的聯絡方式​

如有任何需求歡迎來信或來電洽詢。

如需進一步的服務

請留下您的聯絡資訊與問題,我們會盡速與您聯繫,謝謝。