星期一, 23 3 月, 2026
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案例分享

電線電纜 APS 案

案例概述

  • 排程方式:人工排程、 Excel、大量知識經驗

  • 排程週期:每週更新

  • 進度更新:工單完工入庫、每日報工、產出報表

  • 關聯系統:ERP、計畫平台、詢報價、PDM、MES

  • 訂單需求:訂單、備貨、詢報價、預測

  • 成品出貨:標準品(或客製長度)、非標品(客制規格)

  • 生產模式:訂單生產、備貨生產、半成品備安全庫存

  • 重要供料:銅條(導體)、部份進口塑料

案例挑戰及痛點

  • 生產排程規則複雜未能e化串接系統

  • 承上,資料蒐集整合耗時,訊息易落後

  • 原物料需求規劃及價格波動影響成本

  • 機台設備&人力配置&線軸(架) 等互為生產限制

  • 承前之因素影響投產量估算和工單開立計畫

  • 標準品、非標品混合生產前段半成品不易計算

APS 排程規劃邏輯及限制條件

| 本案例導入採有限產能排程,並採以下生產排程參數。

IC 封裝測試 APS 案 導入綜效

BEFORE

AFTER

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