iPASP MES 智慧製造執行系統
概要
在工業 4.0、產業數位轉型與製造 AI 大數據潮流下，創新製造管理系統的導入，將為智慧製造打下良好基石。iPASP MES — 智慧製造執行系統（Manufacturing Execution System, MES）以製造現場實務為導向，務實的操作功能為基礎設計。在專業顧問的輔導下快速導入，進而掌握製造現場，提升良率並優化產能分配、管控成本效益，同時將製造流程數位化，無縫整合業務系統。隨著工業物聯網（Industrial IoT, IIoT）的普及，本產品也能夠與各式設備對接。手持式的報工設備，開放式擴展的功能，可以依照客戶需求彈性調整。透過即時生產數據提高生產現場的掌握度，進一步提升產能及資料準確度，加速管理決策流程並實踐全流程的可追蹤性。
產品特色
支援工業平板或是其他行動裝置的現場管理，包含看板、開工、報工、返工、停/復工、製程品管。
工單資料交換（ERP/APS）後可進行流程卡印製與發放管理，其中包含生產拆單、工作指導書管理與顯示、生產標籤列印、條碼管理。
機台設備管理、治具領用管理、模具使用管理，針對機台另有維修紀錄追蹤、預防保養管理。
使用者管理可整合單一登入 (Single sign-on，SSO)、無線射頻辨識 (Radio Frequency IDentification, RFID) 感應、二維條碼認證。完善的工作暫停、交接管理機制，可以計算出詳盡的機台工時、人員工時、生產工時回拋 ERP。
可交換 ERP 庫存資訊便於現場查詢，藉由工件追蹤功能可以掌握目前的 WIP 狀態。整合 物料清單（Bill of Materials, BOM) 表資訊，可以在 MES 中完成備料查詢。物料管理可以連動 ERP 進行料件的調撥作業。
可以整合 iPASP SPC 與 DVC 達到品質數據監控、失控要因追溯與生產履歷追溯。
可整合 iPASP APS 先進排程系統做排程計畫，或整 iPASP MII 導入生產戰情中心。對於外部系統也都可以透過標準 API 介面進行串接。
專業且經驗豐富的顧問團隊，可以確保專案在最短時間導入上線。
iPASP MES 模組架構圖
導入 MES 預期效益與目標
| 預期成果 / 目標 / 效益 | 解決方案 |
|---|---|
|
如何監看製造現場的生產進度？ |
導入 MES 後，可以透過 MES 管理後台報表，或是利用報工平板 APP 查詢介面查詢工單生產狀態（或各站間 WIP 狀態）。 |
|
人員組裝的生產效率？ |
隨著 MES 導入，人員參與工單的時間都有記錄，透過分析報工記錄便可計算人員投入生產的效率。 |
|
現場如何進行報工？ |
人員可以利用手邊的平板，掃描流程卡（Runcard）上的條碼即可進行檢核、開工、報工等作業。 |
|
如何勾稽現場人員的報工行為？ |
若工件上已有條碼，開工時必須要先刷專案機上的條碼再刷流路單，可以有效確保人員實際有投入生產。 |
|
組裝過程若遇到問題如何透過 MES 反應？ |
生管辦公室可以透過 MES 管理介面對工單進行（暫止），現場作業員可以直接在平板上對工單下達(暫止)執行命令，惟下達 / 解除暫止命令必須填寫原因。例如：技術貨是錯誤。 |
|
施作空間如何進行管理？ |
車間內對於工位有編號，投入生產時須檢核有空的工位。 |
|
生產履歷與數據可以進行甚麼分析？ |
iPASP MES 會詳細留存生產過程中的事件，這些事件後續可以依照需要進行分析。例如：刀模夾治具的使用次數、維修狀態與實際實際參與的工單歷程等詳細記錄。 |
全方位整合顧問服務
iPASP APS 智能規劃分析排程平台
運用強大的排程引擎，提供自動化排程，排成多方案預覽，排程多螢幕發放及回報，預警通知及指標管理等一系列智能管理功能，並可進階地運用相關生產參數及排成資料進行工業大數據分析，以企業級 BI 的視覺互動，精實生產管理，實現工業 4.0。
資訊匯流與系統介接
IPASP 可採用 Web 服務等多種方式匯流整合 ERP、MES、SCM 等系統來源，以做為生產排程與數據分析之基礎資訊，經驗豐富的IT團隊，可為客戶各種不同的資訊介接需求提出適切的解決方案。
導廠顧問與教育訓練
導廠顧問具備多年供應鏈與生產線現場管理實務經驗;並提供妥善教育訓練及主動式保固維護，確保系統維運暨相關人員潛移默化中逐步建立數據分析技能。
製造執行系統
近年來製造業不僅推動工業 4.0 自動化革命，更是著重在生產製程管理的改善與企業數位資訊整合，資訊科技進展也讓生產製造管理更具備系統化與流程再造的優勢。製造執行系統 (MES) 即為電子組裝廠用於管理工廠製造核心關鍵的製造排程、製造管控、品質追溯、資料採集等。基於實現工廠數位化轉型的目標，必須將電子組裝工廠五大基本管理作業 (產品生命週期管理、企業資源規劃管理、供應鏈管理、品質管理、出貨管理) 進行有效率的系統化並與 MES 整合串接。
本論文旨在利用服務導向方法分析工廠生產商務流程，有效規劃資訊技術架構，為企業內部各自為政的管理系統提供快速有效率的服務串接，以解決內部跨業務流程的資訊孤島所造成之流程瓶頸與資源匱乏問題。對外部廠商的異質系統平台資訊整合將更提升即時性與市場合作的競爭力。研究結果顯示，服務導向分層架構下之異質平台生產系統，其生產商務流程對應到各服務層，能改善現行單一系統流程管理限制，提高服務再用性、賦予組合性的原則，同時也提高流程調整的彈性，面對變化瞬息萬千的產業更具備了業務流程需求變更時之快速應變能力。
來源：簡豪霖（2021）。基於服務導向架構的製造執行系統與異質系統之整合。大同大學資訊經營學系(所)碩士論文，台北市。
取自https://hdl.handle.net/11296/3k5d7x
精密機械在現代工業中扮演非常重要的角色。伴隨國家提升台灣精密機械產業之國際競爭力，政府將精密機械業轉型成智慧機械產業，以節省空間、節省能源、標準及規格統一化、機械自動化、技術精密化、高加工效率及提升精度等七項指標。
精密製造產業在市場上競爭非常激烈，以往工廠進行營運作業時，皆以傳統紙本寄送或口頭交辦指令，無法系統性的匯集所有作業程序，亦可能發生重工或多工等現象，造成生產作業成本高，導致機械的產能降低或是執行效率差等狀況。
因此，本研究以小型精密製造業的角度，探討製造執行系統 (MES) 在生產製程現場的資源利用，如設備、排程、物料等規劃進行系統開發。透過製造執行系統將整合生產流程之間的資訊傳遞，幫助企業從訂單接獲、生產進行、控制流程到產品完成，有效控管每個產品作業流程。
本研究個案的MES系統採用滾動式導入，為個案內部資訊人員與外包廠商協力共同開發，並結合企業內部資訊作業流程，逐一導入MES各項模組，規劃出符合小型精密製造業的MES六項模組，包含系統管理模組、使用者管理模組、訂單管理模組、生產管理模組、庫存管理模組及報表管理等模組。透過研究個案所開發之MES系統，降低紙本作業及因紙本流程而導致之疏失，且有效控管產品品質，並減少系統設置時間，且彈性反應客戶需求，提供生產線插單及排程資料，使得個案在導入後的營業額、獲利率及營運效率都有優異的表現。
來源：李榮欽（2021）。小型精密機械加工廠製造執行系統開發-H公司個案研究。國立高雄科技大學管理學院高階主管經營管理碩士在職專班碩士論文，高雄市。
取自https://hdl.handle.net/11296/rk4my8
製造執行系統是從接獲訂單、執行生產、流程控制一直到產品完成，主動收集及監控製造過程中的生產資料，以確保產品品質的應用系統，企業可藉由此系統提高對生產現場的能見度、改善生產品質、減少人為錯誤、增進生產力。針對製造執行系統對使用者滿意度與使用效益的影響，本報告基於D&M資訊系統成功模型理論，以使用者的滿意度與工作效益作為衡量製造執行系統成功的指標，從系統品質、資訊品質、服務品質三個層面，評估製造執行系統品質對使用者滿意度與個人工作效益的影響，藉以分析影響導入該系統的成功因素。
以國內一家螺絲線材公司之製造執行系統使用者為問卷調查對象，問卷資料分析結果顯示，在製造執行系統三項品質構面中，僅系統品質對使用滿意度具有顯著的影響，而使用者滿意度正向影響使用者的工作效益，意味個案公司應聚焦加強製造執行系統的系統品質，才是提升使用者滿意度與員工工作效能的有效策略。
來源：劉進玉（2021）。製造執行系統使用者滿意度與效益之影響因素-S公司為例。國立嘉義大學管理學院碩士在職專班碩士論文，嘉義市。
取自https://hdl.handle.net/11296/au94pd
對於許多加工業而言，原料投入原物料規格不一致，產出也會有多種規格，若涉及分切產品，產品規格需待產出後才可以確定。因此，一個能夠整合企業營運管理系統、解決企業在工廠管理並提供整合且即時的製造執行系統為企業所期待。本研究探討企業運用設計科學研究法，依據企業流程再造（BPR）的步驟重新改造作業流程，並透過客製化執行系統補強原ERP系統生產模組不足，改善工廠內報工、報產及領料作業不即時問題，簡化報工流程，並讓相關單位可以進入系統查詢資料，讓管理無斷點。
在個案公司導入MES系統後，改善聯產品報產、生產領用，及原部分委外工序無法以工單管控問題，經由MES產生虛擬工單，補強ERP系統生產模組不足部分，再透過MES控管可讓現場人員即時報工、報產及用料上報，提高報工報產效率及正確性，讓工廠管理與營運管理接軌。
來源：陳昭瑢（2022）。運用製造執行系統進行企業流程再造-以J公司為例。國立中正大學會計與資訊科技碩士在職專班碩士論文，嘉義縣。
取自https://hdl.handle.net/11296/w7h927
掃我看更多：